精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。精益生产越来越多地被企业所接受。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。

1.真正认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则

2.学习并理解精益生产管理体系基本架构及各部分之间的逻辑关系

3.系统学习并掌握精益生产管理常用十大工具的基本原理和用法

4.找到真正适合自己企业的精益改善工具并学会如何熟练应用

5.学习开展现场持续改善的基本思路和方法

一、TPS丰田生产模式精髓

1、丰田模式：精益制造14项管理原则

2、精益生产理念

3、精益生产方式与内容

4、丰田/精益生产方式与目标

5、精益生产制造方式的特点和方法

6、丰田4P模式及其精髓

二、生产现场八大浪费与改善技法

1、八大浪费

2、浪费识别方法

3、八大浪费改善实战技巧

4、生产现场管理改善常用五技法

三、LP两种（推和拉）生产系统

1、生产模式演变

2、精益生产整合界面

3、生产平衡

4、推进式（Push）控制系统

5、拉动式（Pull）控制系统

6、精益生产计划

7、追求的管理指标

四、JIT与看板管理

1、JIT“准时化”生产系统

2、看板管理运用

3、看板的种类及其内容

五、LP深化工具：IE技法运用

1、工程分析

2、动作分析

3、布置与搬运：产能、效率、物流（IE应用）

4、价值分析与时间分析

六、精益生产的有效思想：一个流

1、批量生产方式与一个流生产方式

2、“一个流生产”的优点

3、生产线的布置要点

4、对设备的要求

5、一个流制程中的人员

6、物流的原则

7、“一个流生产”推行的条件

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通过这次学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过变革使工作过程中无用，多余的东西被精简，最大限度的降低企业成本为主要目标的生产方式。我们要从一点一滴的小事改善做起，将精益的理念渗透于日常的生产中，以不同的视野、不同的责任感去做好每一件事。和公司共同发展，共同将损耗减少到最小，尽量减少物料的浪费等。把该做的事情做好就是对公司的贡献，公司员工做到互相沟通，事事井井有条。

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