精益生产系统是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用**的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！精益生产系统不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是通过对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营模式。

1、理解精益生产五原则“价值——价值流——流动——拉动——尽善尽美”的真实含义。

2、理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

3、掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

4、掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

5、掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

第一章： 精益生产概述

一、精益生产的形成

二、精益生产理念

三、精益生产本质与体系

四、精益生产追求的目标

五、精益思想

第二章：准时化生产

一、准时化生产概述

二、准时化生产实现方法

三、准时化生产计划体系

四、典型生产方式

第三章：看板管理

一、看板概念、类型和功能

二、工序内看板和工序间领取看板

三、信号看板

四、外协领取看板

五、特殊看板

六、看板使用问题

第四章：均衡化（平准化）生产

一、均衡化生产概念

二、总量均衡

三、品种均衡

四、均衡生产实施

第五章：流程化生产

一、流程化生产概述

二、一个流生产

三、设备布置和设计

四、少人化

五、缩短作业切换时间

第六章：准时化物流

一、准时化物流概述

二、工厂间物流

三、工厂内物流

第七章：自働化

一、自働化概述

二、人机分离

三、异常管理

四、防错法

第八章：标准作业与现场管理

一、标准作业概述

二、标准作业文件与改善

三、标准作业改善

四、现场管理概述

五、基础IE

六、改善顺序与方法

第九章：TPM

一、TPM概述

二、TPM活动内容

三、TPM活动实施

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零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

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