随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，制造的成本压力愈发明显。精益生产作为现今杰出的生产管理方式，因其可以缩减流程，大幅降低生产成本，正越来越受到制造企业的推崇，被广泛应用于各种领域，精益人才也是倍受关注。然而，还有很多的生产管理人员并没有掌握系统的精益生产工具，也不了解如何加以应用，无法有效减少生产浪费。本课程将带你从认识浪费开始，分析企业各个环节存在的浪费及其存因，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费，提升企业的经济效益。

1.通过培训，了解精益生产管理的核心思想及追求的目标

2.通过培训，掌握如何通过价值流图析方法寻找不增值过程，即减少浪费、提高效率的途径和办法

3.通过培训，掌握如何实现拉动生产及看板管理，实现信息流带动物流，缩短生产周期，达成准时交付

4.通过培训，掌握精益生产各种管理方法和工具的应用，减少搬运、动作、等待等各种浪费，不断降低产品成本

5.通过培训，掌握持续改善的精益生产管理的精髓所在

一、什么是精益

●讨论：什么是精益生产

●精益生产的历史起源

●传统工厂与精益工厂对比展示

●目前企业与精益企业的差距

二、丰田屋：精益工具方法

●丰田生产系统介绍

●自働化、防错装置

●准时制、三要素、单件流、拉动系统

●地基：标准作业

●地基：5S

●地基：稳定性4M

●持续改善PDCA

三、为何要实施精益

●21世纪的市场挑战

●精益应对市场之道

●批量生产与均衡生产

四、精益案例及效果

●案例展示

●精益工具箱

●精益运营系统

●精益实施效果

五、课程回顾

●课程回顾

●实践作业

●课程评估

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先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

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