很多企业在推行精益生产的时候，前期已经做好的5S工作，到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点，导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难，蕞终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢？很大原因是没有达到标准化，没有把前期工作好的东西标准化下来，形成制度，形成文化。

那么什么是标准化？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。因此，诺达**为您推出以下专业的生产标准化的培训课程，帮助您更好的完成标准化管理的工作。

1、掌握企业精细化管理模型

2、企业管理现状分析为何实施标准化作业

3、标准化作业定义，标准化作业下工艺人员的职责与要求

4、标准化常用工具和方法

5、标准化作业工艺流的实现步骤

6、持续改善和执行落地专业方法

第 一讲：标准化作业的概念

1、什么是标准化

2、标准化的四大作用

3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施

①目标管理的概念

②以目标为导向实施标准化管理的意义

第二讲：标准化作业的实施

1、作业标准的制定——《操作手册》

①目标指向明确

②显示原因和结果

③准确、具体

④现实

⑤手册修订

⑥特别提示

2、途径与手段

①5S现场管理法的目的与可期收益

②5S现场管理法的作用

③5S现场管理法的推行程序

④5S现场管理法的实施建议

⑤5S现场管理法的推行方法

⑥PDCA方法

3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理

①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义

②实现的目的和方法

第三讲：标准化作业的保持

①领导重视

②标准化作业培训

③检查

④处置

⑤特别提示

第四讲：生产现场改善的概念

1、什么是生产现场改善

第五讲：生产现场改善的意义（与标准化的关系）

1、现场改善的四个目的

第六讲：现场改善活动的参考原则

第七讲：生产现场改善活动的策划

1、 改善的程序

①寻找改善的机会

②确定改善的目标和关键

③对收集到的数据进行深入分析

④找出事情真正背景及原因

⑤在分析的基础上研究改善活动方案

⑥实施方案

⑦观察并记录实施后的影响

⑧修改或重订工艺标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生

⑨再次实施从1到7的过程

第八讲：生产现场改善的实施

①改善首先是寻找机会的过程

②改善的准备

③改善应考虑的因素

④制定提案建议制度

⑤改善小组活动

⑥生产现场改善的分类

⑦ECRS方法

更多课程详情请点击咨询专属客服

经过学习使我学到了工作中进行的目标管理和其中的步骤，各步如何进行，会出现哪些问题，如何处理，使工作能力得到提高。——“班组管理技能提升”学员

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。