生产标准化管理培训导读“一流企业做技术,超一流企业做标准”,谁掌握了标准,就掌握了“行业话语权”,意味着将规范整个行业,引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看,不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么
“一流企业做技术,超一流企业做标准”,谁掌握了标准,就掌握了“行业话语权”,意味着将规范整个行业,引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看,不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见,经过投入必要的设备、蕞小数量的作业人员,进行有效生产。
不仅仅是人工成本的降低,还要在生产结构中,消除种种浪费。例如:在生产环节中,前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。
为此,唯有采取必要手段确保各工序生产作业蕞优化组合,使其形成标准并严格遵守,才能实现在低成本运营的基础上,有高质量的产出。
1、充分认识现场标准作业的意义
2、掌握现场标准作业的种类
3、掌握标准作业的作成步骤与方法
4、掌握标准作业的有效运用与问题改善
第 一讲:流程与标准化作业
1.企业的三大流
2.SOP与工艺流的关系
3.顾客的需求是什么?
4.企业管理存在的普遍现象
5.标准化管理企业与传统企业对比
6.SOP执行蕞终目标:
7.标准化定义
8.标准化重要性
9.SOP的三要素
第二讲:工艺管理的范围
1.新产品导入
2.生产工艺流程的排布
3.工装夹具的设计和制作、维护
4.SOP的制作维护
5.效率的提升
6.在线人员的教育
7.制程异常问题的分析和改善
8.问题点的收集和追踪
9.产能数据的收集和分析
10.动作数据的收集和分析
11.外协供应商的技术支持
第三讲:工艺管理之新品导入
1.新产品的工序分析
2.新产品的动作分析
3.新产品的工艺流程编排
4.新产品试制
5.新产品SOP的制作
6.新产品量产
7.标准工时统计与分析、优化
8.产品的持续改善
第四讲:工艺管理之:SOP制作
1.如何做标准化作业
2.制作SOP
3.原则:
4.清晰、易懂、明确
5.SOP的标准格式
6.流程图
7.SOP的标准格式
8.相关文件和参考资料
第五讲:SOP的内容探讨
1.产品名称
2.作业名称
3.作业人数
4.作业”标准工时”
5.本作业安全守则
6.作业内容:标示此工作站的工作项目及顺序
第六讲:检验标准化作业文件SIP的内容
1.检查项目
2.检查方法
3.检查程序
4.批量、样本数、合格判定个数的规定
5.抽样方法
第七讲:SOP推行与落地
1.基层主管的作用
2.基层主管对标准化作业的责任
3.基层主管的作用
4.对标准化作业应有的认识
5.作业基准要不断更新完善;
6.使人人明白违反文件规定应付的后果。
7.基层主管的作用
8.班组长对标准化作业的责任
9.将遵守标准作为现场考核的重要依据
10.“八不”法推行标准化落地
第八讲:工艺优化与效率提升
1.防呆法
2.动改法
3.双手法
4.人机法
5.流程法
6.ECRS
7.减员方法
8.提效方法
9.改进四步法
第九讲:六日工作法保证达成
1.日计划——每日工作任务核对
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日修正SOP异常
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现、PK
第十讲:执行落地与领导力建设
1.革除执行的四大陋习
2.管理的五个DING
3.潜能与显能
4.持续与管理
5.课程总结
6.跟进或指导
听肖老师的课程,感觉他说的问题都是我们公司存在的问题,给的解决措施也很符合我们的企业实际,很落地,非常好的课程,很值的听。
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