1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题，切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点

2、车间是处于企业生产第 一线的基层组织，是控制各类事故的蕞前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此，车间是企业安全管理的落实点，只有不断加强车间安全管理，才能蕞大限度地减少或杜绝事故的发生

3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题

1、了解零事故安全生产管理理念

2、掌握零事故管理与风险防范的基础

3、了解安全法律法规基本知识，提高安全意识

4、杜绝习惯性违章，掌握安全生产管理的内容

5、掌握重大危险源辨识工具与重大事故防范法

6、掌握两票三制执行的方法要点与常犯问题点

7、掌握事故应急和救援组织及事故调查处理的有关规定等

第 一讲：关于安全

1.安全生产，重于泰山

1)事故案例分析

2)安全分析5分钟

2.安全管理启示

1)启示以“破窗理论”

2)启示二“奶酪原理”

3)启示三“不等式法则”

4)启示四“罗氏法则”

5)问答：安全管理问题反思

第二讲：杜邦公司安全管理经验

1.杜邦公司安全管理经验

2.里程碑事件

3.杜邦的核心价值

4.杜邦十大安全理念

1)预防为主

2)管理优先

3)程序控制

4)安全是被雇佣的一个条件

5)全员培训

6)主管检查

7)发现安全隐患必须及时更正

8)工作外安全等同于工作内安全

9)安全价值

10)全员参与

第三讲：现场安全管理工具运用

1.零事故支柱-KYT

1)事故是怎样存在的

2)事故是怎样形成的

3)什么是KYT

4)KYT活动起源

5)KYT活动导向

6)KYT基本方法——演练：KYT四队段

7)如何推进KYT——演练：推行的四个步骤

8)KYT活动的延伸——演练：延伸的七个关注点展开

9)需注意的问题

2.危险源风险控制

1)案例

2)消除

3)替代

4)隔离

5)减少暴露风险

6)警告标识

7)个体防护

8)程序标准

3.作业工作安全分析

1)观察工作的流程

2)把工作分解成具体工作步骤

3)识别每一步骤相关危害

4)认识可能的事故

5)确定预防事故的控制措施

6)确立新的安全工作程序

第四讲：事故调查与分析技术

1.事故调查的三个误区

2.损失起因与事故调查模式

3.事故调查与根源分析的目标

4.事故调查过程

5.您为事故做好准备了吗？

第五讲：应急预案编制与应急响应

1.企业安全的困惑

2.应急预案

3.预案编制的组织与步骤

1)预案编制六步法

2)应急预案的类型

4.综合应急预案与专项应急预案

第六讲：企业安全文化建设

1.安全文化定义与形态体系

2.本质型安全员工

3.员工不良的安全文化

4.安全文化坐标系统

5.安全文化的四大载体

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本次全体员工参加了消防安全防范的演示活动，老师的培训课将进一步加强消防知识学习和技能培训，杜绝火灾事故的发生。课程让我们学会了对于火灾逃生的逃生流程，也学会很多防范的方法。

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