8D又称团队导向问题解决方法（8DProblemSolving）是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，经过8个基本步骤或基本准则来指导问题解决的过程和程序，从而蕞终达到解决问题的目的。

8D工作方法是发现真正原因的有效方法，经过柏拉图、推移图、FMEA，DOE，控制制图等方法的应用，能够采取针对性措施消除真正原因，执行永久性矫正措施。

8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。

8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

本课程能帮助参与者提升掌握一直因扰企业的反复发生的问题，顾客重大投拆问题找到解决的方法，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

学员经过此课程，能够引导企业进行实战性品质改善，从而引领企业品质管理的新的变革：

1、学习掌握关于全面品质管理的基础；

2、学习TQM工具方法-PDCA循环、QC7；

3、学习关于TQM问题分析与解决八步法；

4、学习掌握TQM标准化的重要性。

一、TQM全面质量管理的内容

1、愿景、使命、价值观和领导

2、以顾客为中心

3、TQM和ISO9000管理系统

4、过程管理和控制

5、团队和企业文化

二、质量策划---实施TQM战略的先锋官

1、质量战略策划

外部环境分析

内部环境和资源分析

竞争对手和标杆分析

确定质量战略

2、质量体系策划

3、产品质量策划

1）确认顾客需求（VOC)）

谁是你的顾客

如何识别顾客需求

质量需求的变换

确定顾客需求等级和重要性分析

2）QFD顾客需求质量功能展开

关键顾客需求→产品质量

关键产品特性→部件质量

关键部件特性→过程工艺参数

过程特性→生产过程参数控制

4、过程及工作质量策划

三、质量控制

1、制定质量控制计划

控制关键因子

有效的控制方法和手段

控制时间

合理的检查和测试样本量

合适的时间间隔

2、SPC统计过程控制

过程改进循环及过程控制

控制图的概念和原理

控制图种类和作用

均值-极差控制图应用

过程能力评估和改进

四、源头管理------供应商质量管理

1、供应商评估的方法

2、供应商选择原则

3、决定供应商供应能力的因素分析

4、采购供应过程风险应对策略

5、供应商辅导与培育

五、质量改进的模型和工具

1、戴明PDCA改进循环模型

2、QCC活动

3、六西格玛DMAIC改进模型

六、TQM战略的实施

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产品质量不过关，是领导者的责任。因为对于下属生产质量的管理不到位，导致了一次次的产品被驳回，那么在此次的培训过程中，老师深入的介绍了TQM工具的使用方式和意义，同时也让我们对于质量数据管理的工作有了方向。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。