车间班组是企业生产经营的细胞、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的车间班组不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。

要成为优秀的企业，车间班组是工厂不可或缺的，优秀的车间主任是**工厂提升管理效率的重要部分！

◆明确车间主任的角色定位，端正心态，提升综合素养；

◆掌握生产现场管理的标准化要求；

◆掌握建设卓越班组的管理能力要求。

第一部分、如何做好车间现场管理

◆角色认知与良好心态

◆管理人员职责的要求

◆明确职责、认识定位

◆正确认识现代管理

◆如何管理好现代员工

◆现场的信息管理的技巧

◆现场设备安定

◆现场的物料管理

◆工作方法安定

◆安全预防管理

◆现场的常用管理方法

◆现场管理工作重点

第二部分、目标计划与准时交付管理

◆制定目标的必要性

◆为什么要分解大目标

◆配合公司目标---设定部门目标

◆目标之设定--SMART原则

◆如何达成既定的目标

◆标准化管理量化

◆运用标准工时确定人工用量

◆目标绩效与管理制度结合

◆平稳化生产的作业计划设计

◆实现精益生产计划

◆计划不确定因素的影响

◆确保生产作业计划顺畅执行

◆影响生产日程安排的因素

◆生产进度随时掌控

◆逐步推进准时生产（JIT）？

◆最终实现生产过程的一个流

第三部分、生产成本降低与效率提升

◆成本的认识与展望

◆成本观念的更新和现代成本控制

◆工厂成本管理与控制的关键点

◆工厂成本管理与控制的重要性

◆企业成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

◆真假效率认识

◆效率与成本的关系

第四部分、LP精益生产实务

◆精益生产概述

◆为什么要推行精益生产

◆目前企业与精益企业的差距

◆中国企业实施精益生产的障碍

◆精益企业转型重点

◆世界精益企业指标

◆精益生产5招式应用

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆安定化生产

◆平稳化生产

◆自动化(jidoka)生产

◆准时化生产(JIT)

◆LP对制造过程的三大要求和步骤

◆精益生产是通向**制造的必由之路

第五部分、现场目视管理与实施技巧

◆全面实现现场管理目视化

◆目视管理的要求与水准

◆目视管理工具应用技巧

◆现场看板管理应用

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

演练：自己动手做看板

第六部分、品质安定化管理

◆品质管制的时代的观念与态度

◆产品质量零缺陷管理

◆生产过程中品质如何来控制

◆品质的改善与提升

◆防止品质变异的关键要素

◆质量意识的再造6个3认识

◆品质保证体系的建立与维持

◆QC小组活动的程序

◆品质管制的工具和方法的运用

◆六西格玛的认识

◆满足客户要求的产品质量

◆品质成本的预防与控制

第七部分、工作问题发掘分析与系统解决

◆认识工作中的问题

◆两图一表的妙用

◆关联图法工具应用

◆系统处理现场问题方法

◆问题分析—5Why Analysis工具

◆问题处理四步法

第八部分、现场工作改善与创新思维

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆让改善持续下去

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆消除浪费和创造价值

◆现场常见七种浪费分析与改善

◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆改善创意的10项法则

第九部分、学习型团队建设

◆学习型环境的创造

◆搭建学习交流平台

◆成立相关协会、项目小组

◆成立专项俱乐部

◆定期经验交流会

◆养成现场OJT教育习惯

◆个人学习与班组学习

◆如何成为学习型员工

◆案例：500强企业OJT教育

◆学习的活力激发

◆建立配套的激励制度

◆我的未来不是梦！

第十部分、有效沟通与协调人际关系

◆沟通的基本流程及个体沟通网络

◆现场有效沟通三行为

◆现场人际关系处理

◆如何与上司、同事、下级相处

◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

◆沟通的PAC技术应用

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机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。