“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最 大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最 具竞争力的生产方式之一。
然而，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
课程目标
Course objectives了解实现精益现场的八大基础利器
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
掌握现场改善的有效方法。
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1. 你在精益推进中有什么困惑？
2. 您遭受了什么样煎熬？
3. 您觉得公司有什么障碍？
4. 您觉得同事有什么障碍？
5. 您觉得公司员工有什么障碍？
6. 您印象深刻的事件是什么？
7. 您还遭遇了其它哪方面的障碍？
1. 领导重视程度分析
2. 同事的各种状态和心态分析
3. 员工对于精益态度和原因分析
4. 人们面对变化的心里状态分析
1. 你如何处理的各种状态？
2. 在各种事件中你的情绪是什么？
3. 这些处理方式和情绪带来的结果是什么？
4. 什么是“行不通”的模式？
5. 如何觉察和反观自己？
6. 如何调整自己、提升自己
7. 改变看问题的角度
1. 跳出局部看整体、进行系统规划
2. 系统分析、把握重点是关键
3. 透过现象看清问题的本质
4. 各种精益工具的运用层面和时机
5. 知识灌输和引导的区别
1. 促进团队达成共识的技巧
2. 与领导沟通技巧
3. 获得领导支持与参与的技巧
4. 项目管理机制的建立
5. 与部门负责人沟通、协调的技巧
6. 与员工沟通的技巧
7. 现场改善技巧
8. 与项目组沟通、协调的技巧
1. 定位好自己的角色
2. 清晰自己的目标
3. 理解你对团队的价值
4. 工作中运用技巧
5. 运用自我反思和觉察技巧
6. 利用好外部资源
1. 什么是道？
2. 为什么用不好的技巧？
3. 顺势而为之“势”
4. 利他与利己
5. 快乐之根和快乐的力量
6. 提升你快乐的能力
1. 你有什么感悟
2. 你需要改善哪方面？
3. 你对自己的改善计划是什么？
4. 你希望通过什么方式不断成长？
课程特色
The course characteristic导入先进的精益生产管理理念
理论结合实战案例解析，针对性强
在体验与思考中充分理解精益生产
牢牢掌握精益生产管理方法与技巧
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，张老师很专业，也很敬业，能根据我们的企业和产品实际进行课程内容和实战演练设计，收效很好。
2，课程很精彩，对我们推进精益生产效果很不错，希望下次还有机会请刘老师来上课。
3，感谢张老师的辛勤付出，课程生动、有效，受到学员和领导的一致好评，希望有机会请张老师再来授课。
4，授课形式多样，内容丰富，讲师授课风格**幽默，寓教于乐，收获很大。
合作流程
Cooperation process咨询预约
To make an appointment visit