​质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。本课程将按照此理念，展开讲解供应商质量管理的各个方面，并**案例型训练，向学员讲解如何处理实际工作中遇到的问题。

一、企业的挑战

1. 解决问题的总思路：效率\质量\成本\交期\安全\士气

2. 质量成本

3. 十倍定律

4. 新旧质量成本观念对比

5. 质量、时间和成本之间的关系

 

二、供应商的开发和评定

1. 体系审核

2. 过程审核

3. 产品审核

4. 分层审核

5. 飞行审核

6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控

 

三、衡量供应商的质量

1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可

2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用

3. 质量工具

●检查表——收集、整理资料；

●排列图——确定主导因素；

●散布图——展示变量之间的线性关系；

●因果图——寻找引发结果的原因；

●分层法——从不同角度层面发现问题；

●直方图——展示过程的分布情况；

●控制图——识别波动的来源；

●关联图——理清复杂因素间的关系；

●系统图——系统地寻求实现目标的手段；

●亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；

●矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；

 

四. 五大手册

●APQP 产品质量先期策划和控制计划

●PPAP 生产件批准程序

●FMEA 失效模式及影响分析

●SPC 统计过程控制

●MSA 测量系统分析

 

五. 供应商评审的流程

●打分（0、4、6、8、10） ●思路（乌龟图 5M1E） ●输出（雷达图）

 

六. QFD 质量功能展开（质量屋）

如何**限度的满足客户的要求

 

七、分析供应商的质量

1. 潜力分析 ：供应商选择的 2 大核心要素

2. 项目管理：APQP 从产品设计开发，到**终产品交付的全方位管控，

3. 产品和过程开发的策划：FMEA 如何识别产品和过程风险，实施预防与探测措施，达成事先预防的目的。

4. 产品和过程开发的实现：过程能力的保证，三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5. 供应商管理：看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等

6. 批量生产（P6.1-P6.6）：以章鱼图和乌龟图模型进行展开

6.1 过程输入：生产现场岗位八大类文件

6.2 过程流程：流程图

6.3 人力资源：资质矩阵

6.4 物质资源：TPM 全员生产性维修

6.5 过程效率 ：KPI 指标

6.6 过程输出：预防为主，持续改进

 

7. 客户支持/客户满意度/服务：沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具

●A3报告

●8D 解决问题的方法

●5why

 

八、提升供应商的质量

1. 解决供应商质量问题，从而降低 PPM

2. 防错防呆的建立

3. FTA 故障树分析

4. 持续改进

5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立

6. 有效的培训和员工发展

7、如何建立双赢的供应商关系