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供应链培训方案
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发布时间:2021-07-26编辑:李振

为什么要学供应链管理?随着企业的发展和转型,企业的物流与信息技术也在飞速发展,供应链管理已成为企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,采购与供应商管理策略,快速

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为什么要学供应链管理?

随着企业的发展和转型,企业的物流与信息技术也在飞速发展,供应链管理已成为企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,采购与供应商管理策略,快速响应与库存策略来取得竞争优势。为此,我们特开发了本课程,旨在帮助企业培养自己的供应链管理人才,提升企业供应链管理水平。

学习我们的供应链培训课程能收获什么?

1.了解传统企业管理的为什么要进行创新

2.了解传统企业采购物流管理运作模式存在哪些问题

3.了解当代企业供应链管理系统的新突破及发展趋势

4.掌握企业采购物流面临的新挑战

5.理解企业物流从传统管理模式向供应链集成服务转变

7.理解理解采购物流系统制度化.规范化.程序化的要求

8.了解新环境下采购和物流策略

9.了解供应链管理的特点及模式,掌握企业供应链体系建立与管理的方法

10.了解并掌握供应链的战略.战术.工具及方法,并能熟悉分析与运用

11.了解并掌握供应链模式下的物流管理战略.流程及方法与技巧

12.了解供应链下人员心态的调整和转变适应专业化的工作

13.了解其他企业供应链转型升级成功的案例

供应链培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、领导层及供应链相关人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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供应链培训课程大纲

一、企业供应链运作模式

1、以制造企业为核心的供应链

2、以零售企业为核心的供应链

3、以综合性服务公司为核心的供应链

4、企业供应链管理的价值


二、供应商管理

1、供应目标的制订

(1)何谓供应目标(QDSC)

(2)供应目标在采购工作中的应用

(3)供应目标对供应商开发的指导意义

(4)企业供应链管理对供应商开发的要求

2、供应商定位

(1)“供应商定位”与传统“供应商分类”的区别

(2)制定最符合企业自身采购策略的供应定位模型

(3)PIP等级对供应商开发的影响

(4)供应风险对供应商开发的影响

(5)采购支出对供应商开发的影响

3、供应商开发要领

(1)供应商开发流程

(2)供应商开发必备的工具:

(3)不同类型供应商评估标准的建立

(4)供应商的识别与筛选

(5)评估供应商过程中的权重设置

(6)对选择关键供应商的SWOT分析

(7)对供应风险的重新评估

4、供应商关系管理

(1)审核公司、营销、制造和资源组织战略对供应商关系管理的影响

(2)确定对供应商进行细分的标准

(3)制定与供应商的产品及服务协议(PSA)

(4)制定供应商关系管理指标评估模板

(5)与供应商分享流程改进收益


三、采购成本控制

1、采购成本对企业经营成本的影响

(2)降低采购成本是不是采购管理的伪命题?

(3)产品型公司与制造型公司采购成本管理的差异性

(4)供应链管理思想指导下的采购成本管理

2、降低采购成本的着眼点

(1)通过明晰采购需求避免不必要的采购成本

(2)通过供应市场价格构成要素分析确认采购成本改善空间

(3)利用采购策略的构建选择最适合降低采购成本的供应商类型

(4)供应商评估与筛选过程中采购管理成本控制

(5)通过制定准确的供应商报价评估标准降低采购成本

(6)项目型采购过程中对采购成本实施控制

3、降低采购成本的途径

(1)跨部门合作

(2)跨组织合作

(3)运用集合采购的方法降低采购成本

(4)选择合适的电子采购平台(E-Procurement)降低采购成本

(5)从设计的源头保障采购成本的降低


四、采购谈判技巧

1、采购谈判概要

(1)采购谈判对公司的价值

(2)采购谈判的三个阶段

(3)选择采购谈判的时机

2、采购谈判的准备工作

(1)采供双方需求分析

(2)影响采购谈判的供应市场环境

(3)企业供应战略对采购谈判的影响

(4)采供双方的相互定位与感知

(5)采购价格分析和成本模型

(6)采购谈判人员的谈判风格和特点

(7)采购双方的实力对比

(8)采购双方的SWOT分析

(9)确定谈判的目标和变量

(10)确定谈判策略

3、采购谈判实施

(1)采购谈判实施的五个环节

(2)采购谈判中的提问艺术

(3)采购谈判中的倾听艺术

(4)谈判者肢体语言解读

(5)电话谈判技巧

4、采购谈判的后续工作

(1)形成正式协议

(2)监督协议的履行

(3)评价谈判的绩效


五、课终沙盘模拟

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标杆企业背景的实战讲师授课

  • 供应链培训方案

    陶老师

    曾任联想集团总协调员
    曾任正佳物流集团总经理
    曾任华南城集团副总经理

    20年供应链物流领域从业经历,9年世界500强高管,10年创业经验。在联想集团任职期间,全程参与了联想整合IBM PC业务后的全球供应链设计和再造工作。

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  • 供应链培训方案

    吴老师

    华为采购总监、计划商务总监
    富士康物流与供应链高层主管
    康佳采购总监、集团副总经理

    武汉大学企业管理博士,曾在华为技术、富士康科技、康佳集团等标杆企业工作十多年,历任采购总监、商务总监、物流与供应链高层主管、集团副总经理等职位。

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    王老师

    澳洲CSR集团采购运营部经理
    宜家家居亚洲采购部经理
    摩托罗拉供应链运营管理经理

    悉尼大学国际经济学博士,曾任澳洲CSR集团采购运营部经理,跨国集团IKEA亚洲采购中心采购部经理,美国MOTOLOLA公司亚太区物流与供应链运营管理部经理。

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供应链管理8大指标

一、产销率。产销率是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比,它反映工业产,反之则小。企业供应链产销率是指一定时期内供应链各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。

二、产需率。产需率是指在一定时间内,企业供应链各节点已生产的产品数(或提供的服务)与其下游节点(或用户)对该产品(或服务)的需求量的比值。该指标反映供应链各节点间的供需关系。

三、产品出产(或服务)循环期。供应链产品出产(或服务)循环期是指供应链各节点产品出产(或服务)的出产节拍或出产间隔时间。该指标可反映各节点对其下游节点需求的响应程度。

四、供应链总运营成本。供应链总运营成本包括供应链通讯成本、各物料、在制品、成品库存费用、各节点内外部运输总费用等。反映的是供应链的运营效率。

五、库存周转率。库存周转率是指某时间段的出库总金额(总数量)与该时间段库存平均金额(或数量)的比。是指在一定期间(一年或半年)库存周转的速度。

六、准时交货率。准时交货率是指在一定时期内供应链各节点准时交货(或服务)次数占其总交货次数的百分比。准时交货率高,则说明供应链的生产(服务)能力强,生产管理水平高。

七、成本利润率。成本利润率是指供应链各节点单位产品(服务)净利润占单位产品(服务)总成本的百分比。产品(服务)成本利润率越高,说明供应链的盈利能力越强,企业的综合管理水平越高。

八、产品质量合格率。产品质量合格率是指供应链各节点提供的质量合格的产品(服务)数量占产品(服务)总产量的百分比,它反映供应链节点提供货物的质量水平。

诺达**服务流程

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诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供供应链管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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