SQE供应商质量管理培训课程导读现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出
现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?供应商品质管理的内容非常丰富,这要求SQE人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
1.如何快速识别与企业匹配的供应商
2.了解SQE必备的技能和管理技巧
3.如何结合企业的特点设计适合的供应商质量管理模式
1、SQE角色认知与供应商质量管理的发展
●SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
●SQE的几种典型的职能划分和归属
●消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
●从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
●不同公司的管理架构对供应商管理的影响
2、供应商质量管理的关键背景知识
●供应商质量管理的关键规则:
●公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
●供应链价值决定了供应商质量管理的模式
●采购方与供应商之间的过程连接与传递
●供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
●SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
●内容展开
●公司供应链定位与规划
●质量对供应链价值的保证作用
●过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
●面向供应商的质量管理要解决的关键问题
●质量和交付的一体化
●质量的传递作用和视角转换
●采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
3、先期质量风险控制产品审核
●风险的本质
●14种质量风险分析
●质量风险对策与工具:
●产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
●先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
●供应商产品质量水平预分析
●技术性的全检
●源头检验与OBA策略
●产品审核的方式方法和要素
●过程质量风险水平
●过程质量风险的先期限定
●结合过程审核的质量风险预测
4、过程审核展开及重点要素
●过程审核导图
●FMEA的应用
●过程三剑客的有效性
●防错应用
●全检,抽样与免检
●转机换型监控的重要性
●在线过程审核与线外过程审核
●FTQ风险点分析
●MSA应用
●SPC与过程能力指数应用
●8d方法与谢宁式DOE应用
5、供应商差异化能力开发
●从需求分析到能力模型的传递性
●供应商能力差异化的步骤展开
●面向差异化能力的风险界定
●综合供应能力模型
●什么是综合供应能力评估
●综合供应能力评估要素
6、供应商品质协议
●采购合约结构
●联合质量计划
●采购合约的结构
●供应商品质合约的制订原则
●RMA程序的制订
●采购规格(零件规格书)的包含内容
●外包模式和采购模式的不同
●联合质量计划:
●什么是联合质量计划。
●联合质量计划的意义。
●联合质量计划的构成。
●如何促进及指导供应商制订联合质量计划?
●如何保证联合质量计划的有效性。
7、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)
●质量体系有效保证度的定义
●质量体系与前述风险式审核的对应关系
●质量体系的相关风险要素和风险过程
●系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
●质量保证度审核技术要点:
●系统偏差的预防
●质量目标管理与改进机制
●可追溯性
●质量告警机制与员工管理的结合
●员工培训与流动率控制
●风险管理/中断处理/商业持续性
●现场文件与数据记录
●供应商的来料管控与子供应商的管理
8、产品实现全过程的供应商质量管理
●联合项目的新产品导入过程分析
●项目管理和供应商管理的关系
●先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
●供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
●将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
9、供应商绩效评价
●供应商绩效定义和评估:差异化评估,动态评估
●供应商绩效评估方法:
●供应商绩效指标体系设计
●供应商计分卡
●基于物料生命期的供应商评价
●基于供应商开发周期的绩效评价
●激励措施
10、供应商关系管理
●正确灵活地理解合作伙伴关系
●应链多级供应关系管理
●供应商会议的组织和内容策划
●供应商档案与数据管理
●建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
●处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)
●供应商人际关系灵活处理。
●运用风险处理原则
在这次培训之前,我对“SQE”是什么一点概念都没有,简直是一头雾水,工作内容是什么?怎么开始着手去做?虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子,可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货,整改产品质量,要求提交8D报告什么的。没有经验、没人指导的情况下,上了这个课程之后,我对SQE有了一个整体的认识,也学到了很多管理方法和工具,对怎么展开以后的工作有了自己的思路。感谢老师的教导!
机构介绍
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