安全工作一直是企业，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题。车间是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，车间是企业安全管理的落实点，只有不断加强车间安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

1.杜邦公司的安全理念

2.能够重新认识安全与生产的关系

3.掌握杜邦安全管理工具，提高安全管理技能

4.怎样做一个安全有感领导

5.使用现场安全观察和沟通技巧

6.策划安全文化活动的开展，带动下属参与

第一章、 安全生产问题回顾与原因分析

1.1生产安全管理问题回顾与

1.2生产安全的成因分析

第二章. 安全管理的目标、理念、思想与责任

2.1 现代安全生产的目标、理念、思想、价值

2.2 现代安全管理的发展过程

2.3 安全管理的责任意义与责任意识---各级管理者的HSE责任

第三章.安全事故的基本知识

3.1 事故金字塔及事故的特性

3.2 事故产生的原因、构成要素（表）

3.3 事故预防与控制的3E措施（技术、教育、管理原则）简述

第四章. 工作现场安全隐患问题分类与分析方法

4.1 事故的特性

4.2 事故发生原因

4.3 现场安全隐患分类及判断方法

第五章. 事故危害预防与控制的实操方法

5.1 安全管理改善四大步骤

5.2 安全管理改善12项手法

5.3 安全隐患问题报告处理流程及方法

5.4 事故危害预防与控制的10大原理与应用

5.5 安全管理推动的改善活动方法

第六章. 基于行为的安全管理与自我安全管理

6.1 什么叫基于行为的安全管理？

6.2 影响人的行为安全的内外因素分析

6.3 不安全行为13类型

6.4 行为安全管理流程图、杜邦的STOP管理

第七章．自我安全管理五步法

7.1不安全行为判断

7.2习惯性违章预防

7.3安全隐患问题点发现与通报

7.4应急预案执行

7.5改善与进步

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1、不准不设好防护就开始作业

2、不准不戴安全帽、不系安全带、不设安**、不穿防护服作业

3、不准未搭好脚手架、未放稳梯凳就作业

4、不准携带笨重工具和材料登高作业

5、不准无安全边坡或固壁支撑开挖基坑、沟槽

6、不准使用安全装置不齐备的机械(电气)设备

7、不准未取得合格证的人员从事特殊工种作业

8、不准扒车代步或走道心、枕木头

9、不准在钢轨、枕木或车下坐卧、乘凉、休息、避雨和钻车

10、不准不瞭望就穿越线路，坚持“一站、二看、三通过”

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供安全生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、安全生产、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。