安全工作一直是企业，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题。车间是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，车间是企业安全管理的落实点，只有不断加强车间安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

通过本课程的培训学习，可以促使企业各级管理人员，包括安全管理人员了解并掌握个人与企业的安全生产主体责任的内容与相互关系，为落实各自的安全生产主体责任厘清思路，并就国家有关法律法规法定各级管理人员的安全生产主体的落实方法与技能进行探讨与交流，力求确保企业各级管理人员能够做到“能管安全、会管安全、敢管安全”，落实自己和企业的安全生产主体责任，为企业的平稳安全生产保驾护航，同时也规避自己、同时、家人和企业可能遭受的风险。

一、安全生产的重要性

1.事故现场展示

2.安全事故直接与间接所产生的损失：

3.冰山理论

4.管理人员的责任

6.车间安全管理的特点

二、安全生产常识

1.一般安全规定

2.用电安全

3.设备安全

4.安全事故分析

5.危害预防与控制

6.风险评估的方法

7.工程控制

8.管理控制

9.个人防护控制

10.安全与健康教育

三、安全生产日常管理

1.安全制度解读及执行

2.安全四级检查

3.观察

四、基于行为的安全管理

1.基于行为的安全管理的定义

2.全员安全管理文化

3.安全事故金字塔模型

4.安全管理的原理－ABC模型

5.行为观察与反馈系统

五、 员工自我安全管理

1.员工自我安全管理的现实需求

2.员工在想什么？

3.实现自我管理的过程

4.实现自我管理的关键

4.化学品安全

5.现场急救

6.消防安全

7.密闭空间作业

8.高空作业

六、 现场安全监控

1.一线主管人员安全管理的“四到原则”

2.现场安全监控的目的

3.现场安全监控的挑战

4.现场监控的内容与方法

5.运输安全

七、安全生产管理实战技巧

1. 安全管理的标准化

2. 安全目视管理

3. 安全管理看板管理

4. 安全管理中的愚巧法

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1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽扣，正确使用劳动防护用品。

2、二米以上的高处悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下面乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

5、不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内，把杆下方不准站人。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供安全生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、安全生产、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。